1. 核心性能指标
温度控制精度：优质设备应配备高精度温控系统（如PID调节），模头温度波动范围需≤±1℃，避免因温度异常导致膜泡不稳定或厚度不均
塑化能力：螺杆设计（如长径比≥25:1）和转速稳定性直接影响原料塑化效果，劣质设备易出现未熔融颗粒或薄膜表面斑点
冷却系统效率：风环出风均匀性（如可调风压范围0.1-0.5MPa）和冷却速度（如膜泡定型时间≤3秒）是判断冷却性能的关键
2. 机械结构与材质
关键部件材质：螺杆、机筒应选用38CrMoAlA氮化钢，模头需为优质合金钢（如H13），避免因磨损导致出料不均或挂料线问题
传动系统稳定性：牵引辊压力需可调（如0-10kg/cm²）且无抖动，电机调速误差应≤±1%，防止膜泡葫芦形变形
3. 自动化与安全配置
PLC控制功能：支持自动收卷、厚度在线检测（如超声波测厚仪）的机型更优，且需具备故障自诊断功能（如过载报警）
接地与抗干扰：设备需符合CE标准，采用独立接地系统（接地电阻≤4Ω），避免因线间电容或电磁干扰导致误动作
4. 实际测试验证
试机观察：
引膜成功率（正常应≥95%）；
薄膜厚度公差（如±5%以内为合格）；
连续运行4小时无温度漂移或机械异响
原料适应性：测试PE、PP、可降解材料（如PLA）的切换效率，优质设备换料后30分钟内可恢复稳定生产
